Корзина
+38 (098) 377-24-42
+38(098) 377-24-42
+38(056) 788-36-60
Корзина
Оборудование от компании "Plazma75"

Аппараты воздушно-плазменной резки металла

Аппараты воздушно-плазменной резки металлов предназначены для оперативной резки без деформации любых токопроводящих материалов с использованием сжатого воздуха, для производительной и высококачественной резки различных материалов, таких как углеродистые и нержавеющие стали, алюминия, бронзы и других металлов, которые не поддаются кислородной резке.

Такие аппараты имеют высокую надежность и простоту в эксплуатации, что делает их незаменимыми помощниками в строительных и производственных работах.

Аппараты для плазменной резки также несут в себе большую мобильность, освобождая от необходимости транспортировки и постоянной заправки газовых баллонов, как например, при кислородно-ацетиленовой резке. Это в разы упрощает процесс. Более того, отсутствие затрат на горючий газ (в воздушно-плазменной резке в роли рабочего газа выступает сжатый атмосферный воздух), а также возможность резать любые цветные и черные металлы, в том числе и тугоплавкие металлы без переналадки оборудования, позволяет отнести плазмотрон к наиболее экономически оправданному оборудованию.

Качество и производительность воздушно-плазменной резки сегодня приводит к существенному сокращению трудозатрат и снижению себестоимости работ.

Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной и кислородной резкой: применение недорогого плазмообразующего газа – воздуха, простота процесса резки, высокая чистота реза, низкая степень деформации, безопасность.

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ АППАРАТА

В процессе работы аппарата воздушно плазменной резки, раскройка металла осуществляется при помощи воздушно плазменной дуги на постоянном токе.

В качестве катода служит электрод, а в качестве анода – разрезаемый металл, который в последствии, расплавляется и выдувается, образуя полость реза.

Аппараты воздушно плазменной резки металлов состоят из источника тока, ручного или механизированного плазмотрона и компрессора. В свою очередь, плазматрон состоит из катода, сопла, а также изолятора.

После нажатия кнопки плазмотрона зажигается вспомогательная дуга, или, как еще ее называют, дежурная дуга.

Ее зажигание происходит при помощи осциллятора, после чего вспомогательная дуга выдувается из сопла в виде факела длиной от 20 до 44 мм.

Это необходимо для активизирования рабочей дуги. Электрический ток дежурной дуги меньше электрического тока дуги рабочей и составляет от 20 до 60 Ампер, в соответствии от вида источника тока.

При касании факелом металлической поверхности, происходит включение повышенного расхода воздуха, после чего дежурная дуга выключается автоматически, в результате чего и происходит резка по металлу.

Процесс резки происходит при помощи плазмы, роль которой играет нагретый при помощи электрической дуги воздух в ионизированном состоянии.

В таком состоянии воздух теряет свое свойство диэлектрика, вместо чего приобретает способность к проведению электрического тока.

ВЫБОР АППАРАТА

Для правильного выбора аппарата, необходимо, в первую очередь, определится с целями и задачами, которые он должен будет решить.

Первый параметр, по которому следует вести тщательный отбор – это максимально допустимая толщина реза.

Второй важный параметр — это тип сплава, с которым вам предстоит работать.

Также следует принимать во внимание планируемый режим эксплуатации. Данный показатель определяется параметром продолжительности включения (ПВ).

Он определяется отношением времени работы ко времени, которое требуется аппарату для охлаждения.

Не менее важный вопрос при выборе аппарата – расходные материалы (электроды и сопла).

Выбирая аппарат воздушно-плазменной резки металла, в первую очередь — руководствуйтесь целями, которые вы ставите для работы вашего будущего устройства, но не забывайте обращать внимание и на качество аппарата.