Корзина
+38 (098) 377-24-42
+38(098) 377-24-42
+38(056) 788-36-60
Корзина
Оборудование от компании "Plazma75"

CТАНОК ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА С ЧПУ

CТАНОК ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА С ЧПУ

Станок воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ предназначен для резки листового металла по любому контуру. Эффективен для изготовления деталей сложной формы из листового металла. Станок с ЧПУ плазменной резки используется на производственных предприятиях для изготовления деталей или обработки заготовок. ЧПУ означает числовое программное управление.

Станок плазменной резки предназначен для малого и среднего бизнеса для выполнения раскроя металла с максимальной рекомендуемой толщиной резки до 25 мм. Дополнительно стол комплектуется аппаратами плазменной резки Hypertherm.

На данной машине термической резки можно выполнять плазменную резку черной и нержавеющей стали, алюминия, любых металлов.

Современная система ЧПУ, применяемая в данном оборудовании, в сочетании с точной и качественной механикой станка позволяют добиться высокой точности и качества резки металла и обеспечить повторяемость вырезаемых деталей при серийном их производстве.

Станок работает по заданной программе с минимальным участием оператора, что максимально исключает человеческий фактор на производстве и увеличивает производительность в разы. Качество реза машинным аппаратом идеально, не требуется дополнительная обработка кромок. А самое главное -фигурные резы и исключительная точность. Достаточно ввести в программу схему реза и аппарат может выполнить любую замысловатую фигуру с идеальной точностью.

Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской станок плазменной резки тоже может пригодиться. Ведь с помощью него можно быстро и качественно разрезать любой токопроводящий материал, выполнить фигурный рез или изготовить деталь. Рез выполняется высокотемпературной плазменной дугой, для создания которой нужен лишь источник тока, резак и воздух.

Чтобы работа с плазморезом давалась легко, а рез получался красивым и ровным, не мешает узнать принцип работы плазмореза, который даст базовое понятие, как можно управлять процессом резки. Аппарат под названием «плазморез» состоит из нескольких элементов: источника питания, плазменного резака/плазмотрона, воздушного компрессора и кабель-шлангового пакета. Источник питания для плазмореза подает на плазмотрон определенную силу тока. Может представлять собой трансформатор или инвертор. Трансформаторы более увесисты, потребляют больше энергии, но зато менее чувствительны к перепадам напряжения, и с помощью них можно разрезать заготовки большей толщины.

Инверторы легче, дешевле, экономнее в плане энергопотребления, но при этом позволяют разрезать заготовки меньшей толщины. Поэтому их используют на маленьких производствах и в частных мастерских. Также КПД инверторных плазморезов на 30 % больше, чем у трансформаторных, у них стабильнее горит дуга. Годятся они и для работы в труднодоступных местах. Плазмотрон или как его еще называют «плазменный резак» является главным элементом плазмореза. В некоторых источниках можно встретить упоминание плазмотрона в таком контексте, что можно подумать будто «плазмотрон» и «плазморез» идентичные понятия. На самом деле это не так: плазмотрон ― это непосредственно резак, с помощью которого разрезается заготовка.

Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха. Компрессор для плазмореза необходим для подачи воздуха. В аппаратах плазменной резки используется сжатый воздух, и для создания плазмы, и для охлаждения.

Кабель-шланговый пакет соединяет источник питания, компрессор и плазмотрон. По электрическому кабелю подается ток от трансформатора или инвертора для возбуждения электрической дуги, а по шлангу идет сжатый воздух, который необходим для образования плазмы внутри плазмотрона.